阴极剥离试验 CMA CNAS检测报告

阴极剥离试验是一种材料防腐性能的检测方法，主要用于评价金属防腐涂层（如油漆、塑料等）在电解液中受到阴极极化作用时，其对基材（如钢铁）的附着力是否满足要求。该试验模拟了金属材料在腐蚀环境中的长期行为，通过测量和评估涂层在电化学反应下从金属基材表面剥离的难易程度，来判断涂层的防腐效果及耐久性。
具体试验过程是将涂有防腐层的试样置于电解液中并作为阴极，施加一定的电压使其发生极化，经过一定时间后，观察并测量涂层的剥离长度或面积，以此判断防腐层与基材之间的粘接强度。
检测标准
阴极剥离试验主要应用于防腐涂层的性能测试，以评估涂层在电解环境下的耐蚀性和与基材的附着力。具体的标准依据不同的行业和应用场景会有所不同，以下列举了几个常见的阴极剥离试验相关标准：
1. GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的第13章，对阴极剥离试验进行了规定。
2. SY/T 0315-2018《钢质管道聚乙烯防腐层》中包含了阴极剥离试验的方法和要求。
3. GB/T 5209-2012《色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露和人工气候老化后的性能测定》中，也有关于阴极剥离试验的规定。
4. 在NACE TM0187-2016《外部阴极保护的金属覆盖层评价—剥离试验方法》中，针对石油和天然气行业的阴极保护系统，提出了详细的阴极剥离试验标准。
请注意，不同国家和地区、不同行业可能有不同的标准，实际应用时应参照相应的最新标准进行试验。
检测流程
阴极剥离试验是一种检验防腐层与金属基体结合强度的电化学测试方法，通常用于管道、储罐等防腐涂层的质量控制。以下是进行阴极剥离试验的一般流程：
1. 样品准备：
取有代表性的防腐涂层试件，确保表面清洁，无油污、锈蚀等影响实验结果的因素。
对于多层防腐体系，需按照实际施工顺序制备试样。
2. 试验设备设置：
将试样安装在阴极剥离试验装置上，通常采用三电极系统（工作电极-试样，辅助电极-铂片或饱和甘汞电极，参考电极-饱和甘汞电极）。
设置恒电位仪，根据相关标准选择合适的剥离电压和时间。
3. 试验过程：
向试样与电极接触部位注入电解液，如NaCl溶液，确保良好的电接触。
接通电源，设定恒定电压，开始剥离过程。
在试验过程中，记录电流变化情况。
4. 结果观察与测量：
试验结束后，断开电源，取出试样，清洗表面残留电解液。
使用显微镜或其他测量工具观察并测量涂层剥离长度或面积。
5. 数据处理与报告编写：
根据测量结果计算平均剥离率，对照相关标准判断防腐层与基体的结合性能是否满足要求。
编写试验报告，详细记录试验条件、步骤、结果以及结论。
请注意，不同行业和标准可能会对阴极剥离试验的具体操作细节有所差异，应参照相应的规范进行。