阴极剥离检测 CMA CNAS检测报告

阴极剥离检测是一种防腐涂层性能的检测方法，主要用于评价涂层与金属基材之间的附着力。在特定的电解液中，通过给试样施加恒定的电流，使涂层下的金属基材发生阴极反应，当电流达到一定程度时，涂层会从基材表面剥离。通过测量涂层剥离的长度或面积，可以判断防腐涂层的质量和耐久性，从而评估其防止金属腐蚀的能力。这种方法常用于管道、船舶、桥梁等钢结构的防腐层质量检测。
检测标准
阴极剥离试验主要用于评价防腐层与金属基体之间的结合强度，是检测管道、储罐等金属防腐涂层质量的重要指标之一。具体的检测标准根据不同的国家和地区有所不同，以下列举几个常见的：
1. 中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中有关于阴极剥离试验的方法和要求。
2. 美国材料与试验协会ASTM G85-2016《大气腐蚀性环境下的金属和合金加速腐蚀试验标准实践》中包含了阴极剥离试验的相关内容。
3. 在石油天然气行业，SY/T 0005-2018《埋地钢质管道防腐层技术标准》中对阴极剥离试验有明确的规定。
4. 对于船舶行业，ISO 12944-4:2017《色漆和清漆 ——防护涂料体系对钢结构的防腐保护 第4部分：防腐涂料体系的性能要求和试验方法》也提供了阴极剥离测试的标准指导。
在进行阴极剥离试验时，通常会通过恒电位仪使试件在特定的电流密度下进行电解，然后测量和评估防腐层从金属基体上剥离的长度或面积，以此判断防腐层与基体的附着力是否满足要求。
检测流程
阴极剥离检测是检验防腐层与金属基体结合强度的一种重要方法，主要应用于管道、储罐等防腐层质量评估。在检测机构中，阴极剥离试验的一般流程如下：
1. 样品准备：首先，从被测设备或构件上切取具有代表性的防腐层试样，包括防腐层和一定宽度的金属基体。
2. 试样处理：清洗试样表面，去除油污、杂质和其他可能影响测试结果的因素，保证试样表面清洁干燥。
3. 试验设置：将试样安装在阴极剥离试验仪上，通常采用三电极系统（工作电极即为试样，辅助电极为参比电极，对电极为阳极），并按照相关标准设定试验条件，如电解液种类、浓度、温度，以及电流密度等。
4. 电化学试验：开启电源，进行恒电流电解，持续到规定的电解时间（例如GB/T 17650.4-2018《色漆和清漆 涂层老化的评级方法 第4部分：大气环境下的评级》中规定为24小时）。
5. 剥离测量：电解结束后，取出试样，用专用工具测量并记录防腐层从金属基体上剥离的最远距离。
6. 结果判定：根据相关标准对剥离长度进行评价，判断防腐层与金属基体的结合力是否满足要求。
以上就是大致的阴极剥离检测流程，具体操作可能会因应不同行业标准和客户要求而有所差异。