胶粘剂可靠性试验分析：蠕变试验、疲劳试验、冲击试验、耐久性试验

胶粘剂耐久性试验
很多ASTM试验和实践都可测定试件的耐久性，但其中最重要的是楔子试验。ASTMD3762介绍了在平接的铝试件胶层里嵌入一个楔子，因而在引起裂纹尖端区域产生拉伸应力。之后将受力试件暴露于湿热环境，或其他所要求的环境。
然后计算裂纹随时间的增长，并判断破坏类型。这个试验基本上是定量的，但对于被粘物的表面处理参数和胶粘剂的环境耐久性应区别对待。

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胶粘剂冲击试验
冲击试验主要用来测定胶粘剂韧性的，即是测定胶粘剂在瞬间缓冲或吸收外力作用的能力。从根本上说，这些试验都是测定胶粘剂对加荷速率的敏感性。ASTMD950(粘接接头的冲击强度测试方法)说明了剪切试件受冲击力时的摆锤试验方法。
试验结果是以试件受到冲击力作用而破坏时每单位粘接面积所吸收的能量(KJ/m2)来表示的。
有些试验机是采用重力加速冲击法，利用一系列重量自由下落到试件上，此时破坏负荷等于重量乘以下落高度。其他先进的仪器是利用压缩空气，使负荷作用时间缩短到10-5s。

胶粘剂疲劳试验
虽然静态强度试验对于许多粘接应用选择胶粘是有用的，但却没有包括应力间断性作用的恶劣条件，即是疲劳。所谓接头的疲劳是指由于受到不断循环交变的应力作用而使接头强度会随时间延长不断地下降直至发生破坏的现象。
在使用时经受巨大振动的接头似乎对疲劳最为敏感。因此，在一个粘接接头用到实际构件上之前，测定模拟使用条件下的疲劳强度是非常必要的。
ASTMD3166(粘接拉伸剪切疲劳性能测定方法)虽然是用于金属对金属接头，但对于塑料被粘物也可用。所有的试件为ASTMD1002单搭接剪切接头形式，试验是在专用的拉伸试验机上进行，这种试验机能施加周期性或正弦波式负荷。
通常在高到1800周/min或更高状态下进行疲劳试验，记录交变应力中的最大应力S，以发生破坏的交变循环次数N的对数作图，可得到接头的S-N疲劳曲线，这也是最为常用的方法。

胶粘剂蠕变试验
粘接结构在使用中承受持久性负荷，特别是有振动存在的情况，胶粘剂的耐蠕变性是非常重要的。ASTM标准有两个方法是测定蠕变的。ASTMD2293是金属对金属粘接压缩剪切蠕变性能的测定方法，而ASTMD2294是金属对金属粘接，拉伸剪切蠕变性能的测定方法。
ASTMD1780是进行蠕变试验的标准实践，这是一个通用测试方法，对于一个单搭接试件施加一个恒定的负荷，用显微镜监测胶层边缘的细刻线，记下随时间而变化的变形量。由于蠕变受温度的影响，测定时一定要在恒温下进行。

胶黏剂主要用与木材、钢材、水泥、钢筋混凝土及金属之间在干燥、潮湿条件下进行的粘结。胶粘剂在建筑装饰装修行业、汽车、航空以及文物修补等行业的广泛应用，也就决定了胶黏剂可靠性试验具有普遍的需求性。