洁净车间检测要求

不同的产品对车间洁净度要求不同，比如食品洁净车间，通常就需要十万级空气净化标准。低于这个标准，生产出来的产品容易变质长霉，对保质期限也有一定影响。

而洁净车间检测一般分为三个区域：一般作业区、准清洁区和清洁作业区。
一般作业区是指一般的原料、成品、工具储存区域，这些区域的特点是裸露风险较低，不会对产品生产造成污染。常见的有外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间等等。

准清洁区的要求比一般作业区要高，是原料处理、包材处理、包装、缓冲间、一般生产加工间等成品处理的区域，可以进行成品处理但不直接暴露在空气中。

清洁作业区是卫生环境要求最高的区域，对环境有严格规定，工作人员必须消毒和更衣之后才能进入。比如原料、成品裸露的处理区域，即食品冷加工车间，带包装即食食品的储存间等等。

为保证洁净车间的发挥最大效果，在建设时，就要从选址、设计、布局、建设等方面多方考虑，要避免污染源、交叉污染、混料等情况的发生。并同时做好以下5点：
1、保持厂区环境整洁，确保人流、物流走向合理；
2、安装门禁，非指定工作人员不得入内；
3、如厂区有产生空气污染的建筑，应建在风向最多的下风侧；
4、生产工艺如有互相影响情况，不宜建在同一建筑物内，应分开建设并进行有效隔断。比如大叫产品就应设置专用发酵车间；
5、保存好建设和施工的竣工资料，以备改造或追溯问题所用。

洁净生产区的要求则需要做到以下几个方面。
1、产品有无菌要求，但不能实行最终灭菌工艺，应在洁净生产区进行。又或者是能实现最终灭菌，灭菌后的无菌操作工艺，也应该在洁净生产区进行。
2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3、洁净生产区的生产流程及相应的洁净用房等级要求合理布局，生产线布局不应存在往返交叉和不连续。
4、如生产区内不同车间有联系，品种和工艺应符合相关要求，设置缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲面积不小于3m²。
5、原料前处理不得和成品生产使用同一洁净区。
6、生产车间内如有划分区域，作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，应做好防交叉、污染工作。
检验室最好独立设置，妥善做好排气、排水措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

做好车间洁净度检测相关工作，才能更好的保证产品品质。健明迪检测提供全面的洁净车间检测服务，协助客户全方位把控洁净效果，完成高质量生产工作。