盐雾试验标准等级是多少 常见的盐雾试验标准

常见的盐雾试验标准
ASTM B117盐雾试验箱操作的标准测试方法；
ASTM B368铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的标准测试方法；
ASTM D1654铝合金型材和板材上的高性能有机涂料的推荐规格、性能要求和测试程序；
ASTM D1735使用水喷淋装置测试涂层耐水性的标准测试方法；
ASTM D2803金属上的有机涂料耐丝状腐蚀测试的标准指南；
ASTM D5894涂层金属的循环盐雾/紫外线暴露试验（交替暴露在盐雾/干燥装置和紫外线/冷凝装置中）的标准测试方法；
ASTM D6675汽车钢板有机涂层的盐加速户外装饰品腐蚀测试的标准测试方法；
ASTM G85改进的盐雾试验的标准测试方法；
Ford FLTM BI 103-01彩板及配件耐盐雾试验；
ISO 7253色漆和清漆-耐中性盐雾的测定；
ISO 9227人造环境中的腐蚀测试-盐雾测试。
SAE J1959防腐材料，车辆车底腐蚀防护。

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盐雾腐蚀机理
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

盐雾试验标准等级
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化;
9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;
6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;
2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;
1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象。

盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。 腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。