电子线束连接器盐雾试验怎么做

电子线束连接器盐雾试验依据标准
IEC 60068-2-11:1981《电气和电子产品的环境测试第2部分：测试方法测试Ka：盐雾测试方法》
GB/T 2423.17-2008《电气电子产品环境试验第2部分：试验方法Ka：盐雾试验方法》
IEC 60068-2-52:2017“环境测试第 2 部分：测试方法测试 Kb：盐雾交替（氯化钠）溶液”
GB/T 2423.18-2012《环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾交替（氯化钠）溶液》


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镀锡连接器端子的盐雾试验
许多公司使用盐雾来检查连接器端子的来料镀锡产品并监控它们的外观。
被测连接器在使用时可能完全不接触盐类环境或海洋环境，这些产品很可能安装在受保护的环境中。 在这种环境下使用盐雾测试并不表明其与实际应用的一致性。
镀锡产品表面有一层氧化膜，其主要失效机理是配合后的微动腐蚀。 在这种情况下，盐雾试验与其失效机制无关。
即使经过盐雾测试后，表面氧化层变黑，实际使用中，对接端子仍然可以轻松推开这层氧化膜，与内部的纯锡接触形成金属连接。
盐雾试验中没有加速因子。48小时后的盐雾不代表产品在一定条件下可以使用多少年。

电子线束连接器盐雾试验范围
盐雾环境主要用于军用、特种车辆和船舶应用设备。 一般情况下，盐雾试验是在装有5%盐溶液的盐雾试验箱中进行，暴露时间为48-96小时。
盐雾对许多材料具有很强的腐蚀性，并且已被证明会导致许多连接器涂层系统失效，包括贵金属和非贵金属涂层。 如果使用盐雾测试，原本适合应用环境的连接器在测试中会失败。 盐雾试验的目的是评估产品的性能，而不是损坏产品。 盐雾测试适用于海洋环境中的连接器。 盐雾试验的属性多为外观检查、重量检查和电阻测量。
对于车辆（如车厢）的保护区，无需在此类环境中进行盐雾试验。 在这些应用中，对于贵金属涂层的应用，常见的失效机制是孔隙腐蚀和腐蚀蠕变，通过MFG（HCl、SO2、H2S等混合气流）测试进行评估。 对于非贵金属涂层的接触界面，主要失效机理是微动腐蚀，通过振动和高频温湿度循环试验进行评价。

无论是线束配件，如电子线束、连接器、端子、卡扣，还是线束组件，DV测试都无法绕过盐雾测试。 汽车或卡车行走时，线束接头的位置可能会接触到溅到轮胎上的水，尤其是北方冬天下雪后，会用盐来加速路面上的积雪融化。 这些电子线束连接器通常需要进行盐雾测试以验证其耐腐蚀性。
线束盐雾试验验证的标准是检查接触电阻的可靠性，而不是检查外观。 这些连接器通常与密封件一起使用以提高抗盐雾性能。