人工盐雾测试评级方法
1、评级判定法
把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个板样品评价。
2、称重判定法
通过对腐蚀试验前后样品的重量变化,计算出受腐蚀损失的重量(或增重)来于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
3、腐蚀物出现判定法
是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品用此方法。
4、腐蚀数据统计分析法
主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量。
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人工盐雾试验类型
人工模拟盐雾试验又包括铜盐加速醋酸盐雾试验、中性盐雾试验、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验。
(1) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(2) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
(3) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
(4) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
人工盐雾试验标准
GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》
GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》
GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》.
盐雾试验是利用用盐雾来进行试验的,而其试验又可分为人工加速模拟盐雾环境试验与天然环境暴露试验。在试验当中其人工的模拟试验被常用,其人工的模拟试验主要是通过有着一定容积空间的盐雾试验箱设备,可以在其容积的空间内利用人工的方法,形成一个盐雾环境来对产品耐腐蚀性能的质量进行考察。
人工盐雾试验跟天然环境相比的话,其不同之处主要体现在盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以为天然的几十倍,让其腐蚀速度能够更快速的提高,从而缩短产品盐雾试验结果的时间。
这样的试验放在天然环境下其腐蚀时间可能为1年,可是在人工模拟盐雾环境下只要24小时,并且其结果的误差是小之又小。