盐雾试验第三方检测机构

盐雾试验方法有哪些？
盐雾试验经历了从恒定盐雾、喷雾-干燥试验、循环腐蚀试验到盐雾紫外线循环暴露等试验的过程。
盐雾紫外线循环暴露试验与其他试验方法相比，引入了紫外线及冷凝水对样品或材料的影响参量，更真实地体现了自然环境暴露中紫外线及凝露对样品机材料的影响。
该试验方法是一种新的盐雾试验方法，可以供公司后续制定相关盐雾标准时参考使用。

耐中性盐雾试验是考察涂层耐腐蚀性能的一种重要的试验方法。常见的有划线和不划线两种。划线后涂层的耐中性盐雾试验加快了腐蚀进程。能够更好、更快地评定受损涂层的耐腐蚀蔓延能力。对涂料产品的筛选及改进提供了重要的参考,故被许多产品标准所引用。

对于盐雾试验，一方面需针对不同的产品，研究其盐雾试验与实际使用情况的对应关系，找出加速因子进行加速试验，不同的产品需要使用不同类型的盐雾试验，目前循环腐蚀试验中就有增加紫外线、酸雨等新模型；另一方面，急需在公司层面建立各类材料的应用规范，从设计环节来避免腐蚀问题。

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盐雾试验的目的是什么？
盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定正是对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗盐雾腐蚀性能的关键。
试验的结果包括起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。
各类标准体系中，盐雾结果评价推荐使用：《GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》和《GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。

盐雾试验的类型有哪些？
盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS)也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
中性盐雾试验主要用来对金属材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系统。
与此相反，醋酸盐雾和铜加速醋酸盐雾一般只用于金属镀层的检验而不用于有机覆层的检验。

为什么要进行盐雾试验？

对电工电子产品进行盐雾试验是考察产品抗腐蚀能力的一个重要方法。
盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成微电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位的阻塞或黏结，使动部件卡死、失灵，出现微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。同时，盐溶液的导电性大大降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，其盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻会比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从而严重影响产品电性能。

盐雾对产品的腐蚀是以电化学方式进行的，其机理是基于原电池腐蚀，腐蚀过程如下:阳极过程腐蚀电池中电位较负的金属为阳极，发生氧化反应。