橡胶检测：十大橡胶种类科普
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健明迪检测提供的橡胶检测：十大橡胶种类科普，十、橡胶材料检测种类之十“氯磺化聚乙烯橡胶检测分析” 1、氯磺化聚乙烯橡胶性能检测分析 （1）耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好，具有CMA,CNAS认证资质。
十、橡胶材料检测种类之十“氯磺化聚乙烯橡胶检测分析”
1、氯磺化聚乙烯橡胶性能检测分析
（1）耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。
（2）耐热性好，连续使用温度120-140℃，间断使用温度可达140-160℃。
（3）因含较多的氯，具有耐燃性，燃烧十分缓慢，移开火焰即自行熄灭。
（4）耐油性和耐热油性好，与含丙烯腈40的丁腈橡胶相当，但不耐芳烃。
（5）硫化胶的介电性能优良。
（6）耐低温性差。
2、氯磺化聚乙烯橡胶应用范围分析
主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。
九、橡胶材料检测种类之九“乙烯丙烯酸甲酯橡胶检测分析”（AEM/Vamac）
1、乙烯丙烯酸甲酯橡胶性能检测分析
（1）乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类，可以用伯胺类和过氧化物硫化。
（2）有良好的耐热性和耐油性的平衡。
（3）低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
（4）耐臭氧性、耐候性好。
（5）价格高。
2、乙烯丙烯酸甲酯橡胶应用范围分析
主要用于汽车部件和电线电缆，前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管，高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等，后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。
八、橡胶材料检测种类之八“聚丙烯酸脂橡胶检测分析”
1、聚丙烯酸脂橡胶性能检测分析
（1）耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当，但比高丙烯腈含量的差。耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶，使用温度达175℃-200℃。
（2）在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。
（3）对多种气体具有耐透过性。
（4）耐水性、耐寒性差。
（5）加工性能不是很好，不安全，硫化工艺有锈蚀模具的缺点，近来出现的硫磺硫化类，克服了这些缺点，且经济方便。
2、聚丙烯酸脂橡胶应用范围分析
主要用于汽车工业，制造各类密封配件。还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带，深井勘探用制品等。也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。在航空、火箭、导弹等方面，用以制备固体燃料的粘合剂等。
七、橡胶材料检测种类之七“三元乙丙橡胶检测分析”
1、三元乙丙橡胶性能检测分析
（1）三元乙丙橡胶的相对密度也小（0.85-0.86），仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
（2）可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，也可以用有机过氧化物交联，而制得高强度的制品。
（3）耐低温性好，电绝缘性能也好。
（4）配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
（5）可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
（6）由于硫化胶表面良好具有高的物性，适于制作发泡制品。
（7）未硫化橡胶粘合性差。
2、三元乙丙橡胶应用范围分析
主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品，与其它橡
胶和塑料树脂等并用或共混，以及制作添加剂等等。
六、橡胶材料检测种类之六“二元乙丙橡胶检测分析”
1、二元乙丙橡胶性能检测分析
（1）聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。
（2）耐臭氧老化性能优异，比氯丁橡胶、丁基橡胶好。
（3）耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。
（4）耐化学药品性、电绝缘性能好。
（5）不能用硫磺硫化，采用有机过氧化物硫化交联。
（6）粘性差。
2、二元乙丙橡胶应用范围分析：：主要用于电线、电缆，建筑材料，汽车零部件和工业制品以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。
五、橡胶材料检测种类之五“丁基橡胶检测分析”
1、丁基橡胶性能检测分析
（1）最大的特性是气体特定过性小，气密性好。
（2）回弹性小，在较宽温度范围内（-30-+50℃）均不大于20%，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
（3）耐热老化优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
（4）耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。
2、丁基橡胶性能缺点检测分析
硫化速度慢；粘合性和自粘性差；与金属粘合性不好；与不饱和性橡胶相容性差，不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
3、丁基橡胶应用范围分析：
主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件，硫化用胶囊、水胎、风胎，胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶，各种机械制品，振动隔离件，建筑用防水片材，密封及填缝材料，贮罐衬里，蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
四、橡胶材料检测种类之四“氢化丁腈橡胶检测分析”
1、氢化丁腈橡胶性能检测分析
（1）氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和，但仍然保持原丁腈的特性。具有拉伸结晶性，因而强度较高。
（2）有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
（3）良好的耐技术液体（包括含腐蚀添加物的油类）的溶胀性能。
（4）良好的机械性能，即使在温升条件下仍保持相当水平。
（5）在极有害的条件下，有显著的耐磨耗性能。
（6）硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶，氯丁橡胶更高，接近高于羧基丁腈橡胶。
（7）优异的耐酸（硫化氢）环境和耐胺/油混合物性能，以及耐氧化燃料和润滑油性能。
（8）玻璃化温度Tg随氢化程度在-15--40℃之间，脆性温度-50℃。
2、氢化丁腈橡胶应用范围分析
由于具有独特的性能，因此广用于油田工业、汽车工业、飞机制造工业和建筑工业等领域的制品，如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈，O型圈、密封件等。
三、橡胶材料检测种类之三“丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶检测分析”
1、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶性能检测分析
（1）耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
（2）比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
（3）耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
（4）提高了压出、压延工艺性能。
（5）可任意着色制作艳色制品。
（6）低温特性、弹性降低，压缩变形增大。
（7）比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
2、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶应用范围分析
主要用于电线电缆护套，油管和燃油管外层胶，皮辊和皮圈，汽车模压零件，微孔海绵，
发泡绝热层，安全靴和防护涂层等。
二、橡胶材料检测种类之二“羧基丁腈橡胶检测分析”
1、羧基丁腈橡胶性能检测分析
（1）硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
（2）纯胶配合显示高的拉伸强度。
（3）硫化胶的耐热性、耐磨性好。
（4）与酚酫树脂相容性好。
2、羧基丁腈橡胶应用范围分析：
主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
一、橡胶材料检测种类之一“丁腈橡胶检测分析”
1、丁腈橡胶检测种类分析
丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50%的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：
极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量43%以上：
高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量36-42%：
中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量31-35%：
中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量25-30%：
低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量24%以下：
2、丁腈橡胶性能检测分析
（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
（2）耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
（3）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。
（4）气密性较好，仅次于丁基橡胶。
（5）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
（6）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，
（7）但弹性下降。
（8）丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
（9）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
3、丁腈橡胶应用范围分析：
主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，
各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
1、氯磺化聚乙烯橡胶性能检测分析
（1）耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。
（2）耐热性好，连续使用温度120-140℃，间断使用温度可达140-160℃。
（3）因含较多的氯，具有耐燃性，燃烧十分缓慢，移开火焰即自行熄灭。
（4）耐油性和耐热油性好，与含丙烯腈40的丁腈橡胶相当，但不耐芳烃。
（5）硫化胶的介电性能优良。
（6）耐低温性差。
2、氯磺化聚乙烯橡胶应用范围分析
主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。
九、橡胶材料检测种类之九“乙烯丙烯酸甲酯橡胶检测分析”（AEM/Vamac）
1、乙烯丙烯酸甲酯橡胶性能检测分析
（1）乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类，可以用伯胺类和过氧化物硫化。
（2）有良好的耐热性和耐油性的平衡。
（3）低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
（4）耐臭氧性、耐候性好。
（5）价格高。
2、乙烯丙烯酸甲酯橡胶应用范围分析
主要用于汽车部件和电线电缆，前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管，高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等，后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。
八、橡胶材料检测种类之八“聚丙烯酸脂橡胶检测分析”
1、聚丙烯酸脂橡胶性能检测分析
（1）耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当，但比高丙烯腈含量的差。耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶，使用温度达175℃-200℃。
（2）在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。
（3）对多种气体具有耐透过性。
（4）耐水性、耐寒性差。
（5）加工性能不是很好，不安全，硫化工艺有锈蚀模具的缺点，近来出现的硫磺硫化类，克服了这些缺点，且经济方便。
2、聚丙烯酸脂橡胶应用范围分析
主要用于汽车工业，制造各类密封配件。还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带，深井勘探用制品等。也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。在航空、火箭、导弹等方面，用以制备固体燃料的粘合剂等。
七、橡胶材料检测种类之七“三元乙丙橡胶检测分析”
1、三元乙丙橡胶性能检测分析
（1）三元乙丙橡胶的相对密度也小（0.85-0.86），仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
（2）可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，也可以用有机过氧化物交联，而制得高强度的制品。
（3）耐低温性好，电绝缘性能也好。
（4）配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
（5）可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
（6）由于硫化胶表面良好具有高的物性，适于制作发泡制品。
（7）未硫化橡胶粘合性差。
2、三元乙丙橡胶应用范围分析
主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品，与其它橡
胶和塑料树脂等并用或共混，以及制作添加剂等等。
六、橡胶材料检测种类之六“二元乙丙橡胶检测分析”
1、二元乙丙橡胶性能检测分析
（1）聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。
（2）耐臭氧老化性能优异，比氯丁橡胶、丁基橡胶好。
（3）耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。
（4）耐化学药品性、电绝缘性能好。
（5）不能用硫磺硫化，采用有机过氧化物硫化交联。
（6）粘性差。
2、二元乙丙橡胶应用范围分析：：主要用于电线、电缆，建筑材料，汽车零部件和工业制品以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。
五、橡胶材料检测种类之五“丁基橡胶检测分析”
1、丁基橡胶性能检测分析
（1）最大的特性是气体特定过性小，气密性好。
（2）回弹性小，在较宽温度范围内（-30-+50℃）均不大于20%，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
（3）耐热老化优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
（4）耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。
2、丁基橡胶性能缺点检测分析
硫化速度慢；粘合性和自粘性差；与金属粘合性不好；与不饱和性橡胶相容性差，不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
3、丁基橡胶应用范围分析：
主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件，硫化用胶囊、水胎、风胎，胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶，各种机械制品，振动隔离件，建筑用防水片材，密封及填缝材料，贮罐衬里，蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
四、橡胶材料检测种类之四“氢化丁腈橡胶检测分析”
1、氢化丁腈橡胶性能检测分析
（1）氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和，但仍然保持原丁腈的特性。具有拉伸结晶性，因而强度较高。
（2）有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
（3）良好的耐技术液体（包括含腐蚀添加物的油类）的溶胀性能。
（4）良好的机械性能，即使在温升条件下仍保持相当水平。
（5）在极有害的条件下，有显著的耐磨耗性能。
（6）硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶，氯丁橡胶更高，接近高于羧基丁腈橡胶。
（7）优异的耐酸（硫化氢）环境和耐胺/油混合物性能，以及耐氧化燃料和润滑油性能。
（8）玻璃化温度Tg随氢化程度在-15--40℃之间，脆性温度-50℃。
2、氢化丁腈橡胶应用范围分析
由于具有独特的性能，因此广用于油田工业、汽车工业、飞机制造工业和建筑工业等领域的制品，如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈，O型圈、密封件等。
三、橡胶材料检测种类之三“丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶检测分析”
1、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶性能检测分析
（1）耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
（2）比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
（3）耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
（4）提高了压出、压延工艺性能。
（5）可任意着色制作艳色制品。
（6）低温特性、弹性降低，压缩变形增大。
（7）比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
2、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶应用范围分析
主要用于电线电缆护套，油管和燃油管外层胶，皮辊和皮圈，汽车模压零件，微孔海绵，
发泡绝热层，安全靴和防护涂层等。
二、橡胶材料检测种类之二“羧基丁腈橡胶检测分析”
1、羧基丁腈橡胶性能检测分析
（1）硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
（2）纯胶配合显示高的拉伸强度。
（3）硫化胶的耐热性、耐磨性好。
（4）与酚酫树脂相容性好。
2、羧基丁腈橡胶应用范围分析：
主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
一、橡胶材料检测种类之一“丁腈橡胶检测分析”
1、丁腈橡胶检测种类分析
丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50%的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：
极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量43%以上：
高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量36-42%：
中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量31-35%：
中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量25-30%：
低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量24%以下：
2、丁腈橡胶性能检测分析
（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
（2）耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
（3）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。
（4）气密性较好，仅次于丁基橡胶。
（5）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
（6）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，
（7）但弹性下降。
（8）丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
（9）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
3、丁腈橡胶应用范围分析：
主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，
各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
