防锈油性能检测标准及其检测项目有哪些

防锈油是一种外观呈红褐色的油溶剂，主要用于金属表面处理，起到防锈、除湿、润滑等作用。根据性能和用途，防锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油的主要成分是缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等，其中缓蚀剂的作用是使腐蚀介质的化学作用钝化，使金属表面形成保护膜；基础油是防锈油的主要组成部分，决定了防锈油的基本性质，常用的有机械油、汽轮机油、柴油机油等；辅助添加剂包括乳化剂、防霉剂、破乳剂、消泡剂等，可以改善防锈油的操作性能，提高涂层的附着力和耐久性。防锈油具有良好的抗磨损、耐腐蚀和抗疲劳性能，可以有效延长设备使用寿命，因此广泛应用于钢铁、冶金、石油化工、电力、机械制造等行业。锈蚀会对金属物品造成持续性的破坏，比如汽车、建筑、设备等金属部件。据统计每年由锈蚀造成的直接损失约占GDP的1-4%。防锈油在实际工况下的表现是防锈油性能和现场工况的综合体现。本文是针对防锈油防锈功能检测知识的科普，详细介绍了防锈油防锈效果检测标准、检测项目。
防锈油有很多的性能测试，主要目的均是为了模拟现场使用时所可能遇到的各种锈蚀环境，大多采用比实际工况更为苛刻的条件来加速锈蚀过程，以缩短评测所需时间。

防锈油防锈性能测试：盐雾测试
国内常用的标准有ASTM B117,SH 0081等
1、主要是为了模拟海运或者海洋工况下防锈油对金属件的防护性能。
2、氯离子对防锈膜的穿透和对金属表面的腐蚀是主要的影响因素。
3、由于其测试周期短，区分性强，终端客户的接受度高。很多终端客户将其设置为唯一要求，追求超长盐雾性能，往往误导，不能有效解决实际工况中的锈蚀问题。

防锈油防锈性能测试：湿热测试
国内常用的标准有ASTM D1748/GB/T2361
1、主要是为了模拟内陆气候下运输和存储，以更苛刻的条件（温度50度相对湿度100%）模拟高温高湿的工况。
2、区分性强，对应性好，但由于测试周期过长，终端接受度没有盐雾测试高。

防锈油防锈性能测试：水置换测试
国内常用标准有SH/T0036，Mil-PRF-16173E
主要是模拟工件表面有水残留的状态下，防锈油能否将水从金属表面快速置换，在金属表面形成有效的防锈膜。

防锈油防锈性能测试：水分离测试
常用标准ASTM D1401
1、上述性能和测试，都非常重要，应该结合实际的工况来有侧重的选择防锈产品，而不仅仅极端追求某一性能。往往现场出现的锈蚀问题都是由于性能（或者工艺）的薄弱环节造成的。
2、实际工况中，由于冷热交替或者前道工序的夹带，不可能避免水的混入。水分离测试主要是模拟在有水混入防锈油的情况下，能否将水快速分离出，避免影响防锈油的使用效果，降低锈蚀风险。
3、不能极端追求长的盐雾保护时间：遇到防锈失效就简单提高盐雾入厂标准，结果使得产品性能失衡，往往降低不了锈蚀率还会产生新的锈蚀问题。

防锈油防锈性能测试：叠斑测试
常用标准Mil-C-22235A
1、主要是模拟工件在长期堆叠存放或者与包装薄膜紧贴一起缺氧状态下的腐蚀，呈现黄色褐色或者黑色印迹。
2、一般较难平衡的是盐雾性能、抗叠斑油水分离性能以及表面残留。不能认为盐雾时间和实际工况防护时间有对应关系

防锈油防锈性能测试：油膜厚度测试
采用简单的称重法即可测算
主要用于测试金属表面防锈剂的油膜厚度或者残留量。
举例：盐雾48小时的防锈油，湿热可能只有5天。这个防锈产品用于配件存储半年就发现很大锈蚀风险。相反，另一防锈油盐雾8小时，湿热大于120天，其它性能均衡。实际使用两年都没有发现任何风险。。

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