高压电绝缘橡胶制品可靠性试验是什么

电绝缘制品防护体系
使用丁基再生胶生产电绝缘橡胶制品尤其是耐高压橡胶制品时，需要承受高温和臭氧的作用，选择合适的防老体系可明显延长制品使用寿命。
在实际生产中，丁基电绝缘制品可选择胺类防老剂或对苯二胺类防老剂，适量使用抗臭氧剂可获得较好的防护效果，或是适量使用防护石蜡，比如防老剂H、防老剂W或微晶石蜡。

选择丁基再生胶绝缘制品用防老剂时也需要主要防老剂的吸水性和纯度。需要特别注意的是，胺类防老剂在使用过程中会干扰过氧化物硫化，因此使用过氧化物硫化的丁基再生胶硫化胶不宜使用胺类防老剂。

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电绝缘制品补强填充体系
橡胶填料在电绝缘橡胶制品中的用量仅次于生胶，因此对丁基再生胶硫化胶电绝缘性能影响很大。
一般情况下，补强炭黑会导致丁基再生胶电绝缘性能下降，尤其是高结构度、比表面积大的炭黑，建议不使用炭黑；
必要时丁基再生胶电绝缘制品中可以使用大粒径、低结构度的中粒子热裂法炭黑或细粒子热裂法炭黑。
选择丁基电绝缘制品常用橡胶填料时，应特别注意填料的吸水性和含水率，吸水性强或含有水分的填料会导致硫化胶电绝缘性能降低。
电绝缘制品常用的橡胶填料有陶土、滑石粉、碳酸钙、云母粉、白炭黑等无机填料；高压电绝缘制品可使用滑石粉、煅烧陶土或经表面活化处理的陶土；低压电绝缘橡胶可选用碳酸钙、滑石粉或普通陶土。

电绝缘制品硫化体系
不同类型的交联键可以使硫化胶产生不同的偶极矩，因此硫化体系设计对丁基再生胶绝缘制品的电绝缘性有重要影响。
在实际生产中，以丁基再生胶与丁基橡胶为主要原料的电绝缘制品通常采用醌肟硫化体系，如对苯醌二肟/促进剂DM和7LYY232YWFM二苯二甲酰苯醌二肟/硫磺（0.1质量份以下）。
需要注意的是：使用对苯醌二肟时，胶料电性能好但容易焦烧。二苯二甲酰苯醌二肟具有与对苯醌二肟相近的性能，能够显著改善焦烧性能。
由于醌肟硫化剂硫时必须首先氧化成二亚硝基苯，因此硫化体系中必须加入氧化剂如一氧化铅、铅丹等。
适量使用促进剂DM或促进剂M可提高丁基橡胶/再生胶硫化胶交联效率，进一步改善胶料焦烧性能。

大部分橡胶具有很高的电阻率，属于电的不良导体，可用于制备各种电绝缘橡胶制品，如电缆电线、绝缘手套、绝缘胶带、高压帽等。非极性的丁基橡胶电绝缘性能良好，耐热、耐臭氧、耐老化、化学性能稳定，可用于制备高压电绝缘制品。丁基再生胶作为丁基原胶的替代原料，用于丁基电绝缘橡胶制品生产中可有效降低原料成本。
丁基再生胶应用方式
丁基橡胶是高压电绝缘橡胶制品的理想原料，丁基再生胶可与丁基原胶与适当的比例并用，有效降低原料成本；高压电绝缘橡胶制品中使用丁基再生胶时一定要严格控制再生胶用量。
丁基再生胶还可以与氯化丁基橡胶并用生产中低压电线电缆等绝缘制品。
在实际生产中，丁基再生胶也可以单独用于绝缘制品的制备，具体用法与用量根据实际需求确定。