硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度（邵氏硬度计法）试验方法
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健明迪检测提供的硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度（邵氏硬度计法）试验方法，压入硬度试验报告 试验报告应包含如下信息： a）本试验依据的标准名称及编号，具有CMA,CNAS认证资质。
压入硬度试验报告
试验报告应包含如下信息：
a） 本试验依据的标准名称及编号。
b） 样品详细情况：
——样品及其来源的详细描述；
——所知道的化合物的详细资料以及加工调节情况；
——试样的描述，包括厚度，对于叠层试样的叠层数。
c） 试验详细情况
——试验温度，当材料的硬度与湿度有关时，给出相对湿度；
——使用仪器的型号；
——样品制备到测量硬度之间的时间间隔；
——任何偏离本部分要求的程序；
——本部分有关程序未给出的详细情况，比如任何有可能影响到测量结果的因素。
d） 试验结果——各个压入硬度数值以及在弹簧试验力保持时间不是3 s时每次读数的时间间隔，测量中值、最大值和最小值，相关的标尺。邵氏A型、D型、AO型和AM型硬度计测量结果分别用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM单位表示。
e） 试验日期。
对于其他相关问题，请点击右侧在线咨询，健明迪检测客服将为您分配对应工程师，为您提供更专业的咨询。 压入硬度校准和核查
1、校准
应定期使用合适的仪器对邵氏硬度计的弹簧试验力和有关几何尺寸进行调整和校准。
注：有关硬度计校准的国际标准可参考ISO18898。
2、使用标准橡胶块进行核查
对于邵氏A型硬度计，先将其压在玻璃平板上，调整刻度盘上的读数为100IRHD。推荐使用一套硬度值大约30LRHD~90IRHD的标准橡胶块对其进行校准，所有的调整应按照制造厂的说明书进行。一套标准橡胶块包括至少6块，在标准橡胶块间撒上少量的滑石粉，存放于避光、热、油脂的有盖盒子中。标准橡胶块要按照GB/T 6031给出的方法用定负荷硬度计定期重新校准，校准间隔时间不超出6个月。日常使用的硬度计应至少每星期使用标准橡胶块进行核查。
压入硬度试验程序
1、概述
将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直丁橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2 mm/s。
2、弹簧试验力保持时间
按照4.3.3的规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶则为15 s。
如果采用其他的试验时间，应在试验报告中说明。未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。
3、测量次数
在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。
压入硬度试验仪器要求
1、A型、D型和AO型
这些型号的邵氏硬度计包含了4.1.1至4.1.5所列出的零部件。
1.1 压足
A型和D型的压足直径为18mm±0.5mm并带有3mm±0.1mm中孔；AO型的压足面积至少为500mm²，带有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和压足大小的要求仅适用于在支架上使用的硬度计。
1.2 压针
A型、D型压针采用直径为1.25mm士0.15mm的硬质钢棒制成，其形状分别在图1和图2给出。AO型压针为半径2.5 mm士0.02mm的球面，其形状在图3给出。
1.3 指示机构
指示机构用于读出压针末端伸出压足表面的长度，并用硬度值表示出来。指示机构的示值范围可以通过下述方法进行校准：在压针最大伸出量为2.50 mm士0.02mm时硬度指示值为0，把压足和压针紧密接触合适的硬质平面，压针伸出量为0时硬度指示值为100。
1.4 弹簧
在压针上施加的弹簧试验力F和硬度计的示值应遵循公式（1）～（3），单位为mN，
1.5 自动计时机构（供选择）
计时机构在压足和试样接触后自动开始工作，指示出试验结束时间或锁定最后的试验结果。使用计时机构是为了提高准确度，当使用支架操作时，计时允差应为±0.3 s。
2、AM型
这种邵氏硬度计包含了4.2.1至4.2.5所列出的零部件。
2.1 压足
压足直径为9mm士0.3mm并带有1.19mm士0.03mm中孔。
2.2 压针
压针采用直径为0.79mm士0.025mm的硬质圆棒制成，其形状在图4给出。
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验的标准是什么？试验要怎么做？本文介绍一下硫化橡胶或热塑性橡胶邵氏硬度计法试验。
试验报告应包含如下信息：
a） 本试验依据的标准名称及编号。
b） 样品详细情况：
——样品及其来源的详细描述；
——所知道的化合物的详细资料以及加工调节情况；
——试样的描述，包括厚度，对于叠层试样的叠层数。
c） 试验详细情况
——试验温度，当材料的硬度与湿度有关时，给出相对湿度；
——使用仪器的型号；
——样品制备到测量硬度之间的时间间隔；
——任何偏离本部分要求的程序；
——本部分有关程序未给出的详细情况，比如任何有可能影响到测量结果的因素。
d） 试验结果——各个压入硬度数值以及在弹簧试验力保持时间不是3 s时每次读数的时间间隔，测量中值、最大值和最小值，相关的标尺。邵氏A型、D型、AO型和AM型硬度计测量结果分别用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM单位表示。
e） 试验日期。
对于其他相关问题，请点击右侧在线咨询，健明迪检测客服将为您分配对应工程师，为您提供更专业的咨询。 压入硬度校准和核查
1、校准
应定期使用合适的仪器对邵氏硬度计的弹簧试验力和有关几何尺寸进行调整和校准。
注：有关硬度计校准的国际标准可参考ISO18898。
2、使用标准橡胶块进行核查
对于邵氏A型硬度计，先将其压在玻璃平板上，调整刻度盘上的读数为100IRHD。推荐使用一套硬度值大约30LRHD~90IRHD的标准橡胶块对其进行校准，所有的调整应按照制造厂的说明书进行。一套标准橡胶块包括至少6块，在标准橡胶块间撒上少量的滑石粉，存放于避光、热、油脂的有盖盒子中。标准橡胶块要按照GB/T 6031给出的方法用定负荷硬度计定期重新校准，校准间隔时间不超出6个月。日常使用的硬度计应至少每星期使用标准橡胶块进行核查。
压入硬度试验程序
1、概述
将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直丁橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2 mm/s。
2、弹簧试验力保持时间
按照4.3.3的规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶则为15 s。
如果采用其他的试验时间，应在试验报告中说明。未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。
3、测量次数
在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。
压入硬度试验仪器要求
1、A型、D型和AO型
这些型号的邵氏硬度计包含了4.1.1至4.1.5所列出的零部件。
1.1 压足
A型和D型的压足直径为18mm±0.5mm并带有3mm±0.1mm中孔；AO型的压足面积至少为500mm²，带有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和压足大小的要求仅适用于在支架上使用的硬度计。
1.2 压针
A型、D型压针采用直径为1.25mm士0.15mm的硬质钢棒制成，其形状分别在图1和图2给出。AO型压针为半径2.5 mm士0.02mm的球面，其形状在图3给出。
1.3 指示机构
指示机构用于读出压针末端伸出压足表面的长度，并用硬度值表示出来。指示机构的示值范围可以通过下述方法进行校准：在压针最大伸出量为2.50 mm士0.02mm时硬度指示值为0，把压足和压针紧密接触合适的硬质平面，压针伸出量为0时硬度指示值为100。
1.4 弹簧
在压针上施加的弹簧试验力F和硬度计的示值应遵循公式（1）～（3），单位为mN，
1.5 自动计时机构（供选择）
计时机构在压足和试样接触后自动开始工作，指示出试验结束时间或锁定最后的试验结果。使用计时机构是为了提高准确度，当使用支架操作时，计时允差应为±0.3 s。
2、AM型
这种邵氏硬度计包含了4.2.1至4.2.5所列出的零部件。
2.1 压足
压足直径为9mm士0.3mm并带有1.19mm士0.03mm中孔。
2.2 压针
压针采用直径为0.79mm士0.025mm的硬质圆棒制成，其形状在图4给出。
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验的标准是什么？试验要怎么做？本文介绍一下硫化橡胶或热塑性橡胶邵氏硬度计法试验。
